管件模具顧名思義就是生產(chǎn)各種管件的模具，它對(duì)于準(zhǔn)確度有著較高的要求，因此需要我們格外注意。那么我們?cè)谏a(chǎn)管件模具時(shí)，又該如何來提升管件模具的準(zhǔn)確度呢？下面我們簡(jiǎn)單來了解下。

1、管件模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的極重要的一步：

①選取的模具材料，除了能滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求之外，我們還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

②管件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度;在模具結(jié)構(gòu)允許時(shí)，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中;

③在設(shè)計(jì)中必需減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍。

2、管件模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，管件模具制造過程中的加工方法和加工精度是會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。　　

3、對(duì)管件模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，提高模具零件表面耐磨性，從而更加好地提高模具質(zhì)量。對(duì)于表面強(qiáng)化，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強(qiáng)化方法。

4、管件模具的正確使用與維護(hù)是提高模具質(zhì)量的一大因素，管件模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求，模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。

5、制件的設(shè)計(jì)要合理，盡可能選用頂好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必需符合模具制造的工藝性和可行性。

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