1、小于2020的模胚，A、B板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。

2、模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。

3、模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

4、內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。

5、模具產(chǎn)品的外圍必需要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請(qǐng)參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。

6、盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，如果非要用打磨機(jī)加工，必需用油石省光（特別是分型面）

7、內(nèi)模膠位面的表面處理必需依照BOM表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路（線切割，銑床，CNC鑼床，火花機(jī)）也要用油石省亮。

8、所有內(nèi)模材料，模胚等級(jí)要求必需依據(jù)訂單，或者設(shè)計(jì)審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)。必需提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必需提供熱處理報(bào)告。所有相關(guān)證明。

9、所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂（推塊），鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

10、行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必需進(jìn)行氮化加硬處理。

11、行位必需有定位。定位方式有彈弓，波珠，HASCO（DME）標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項(xiàng)目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必需使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12、行位斜導(dǎo)柱必需壓緊，不能轉(zhuǎn)動(dòng)和松動(dòng)。斜導(dǎo)柱尾部必需要加工成半球形或圓錐臺(tái)形，有利于保證行位正常運(yùn)動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、大小和傾斜度必需相同。

13、斜頂座位必需使用耐磨硬料。斜頂必需加工油槽，斜頂座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因?yàn)樾表斪艿降氖菦_擊負(fù)荷，所以不能太硬否則會(huì)斷裂，并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜頂導(dǎo)向板（青銅）。不得燒焊。

14、流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。

15、頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對(duì)應(yīng)的識(shí)別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“D”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。

16、頂針采用HASCO或者DME標(biāo)準(zhǔn)，選用哪種決定于BOM表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。

17、加工運(yùn)水膠圈（“O”形圈）槽，需要單邊預(yù)留0、25mm的間隙，一般膠圈要預(yù)壓0、5~0、8mm、如果不重視這一點(diǎn)，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。

18、唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必需符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。

19、常規(guī)結(jié)構(gòu)模具必然要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預(yù)壓0、1mm，大模預(yù)壓0、1mm-0、15mm、、

20、定位圈直徑必需符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必需符合圖紙。

21、水嘴的規(guī)格請(qǐng)根據(jù)BOM表或者確認(rèn)的模圖，水嘴沉頭孔必需按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。

22、運(yùn)水必需打上INI，OUTI，IN2，OUT2………

23、所有打在模具上的字嘜必需工整，端正，不得歪扭。

24、模具需要在四邊安裝邊鎖（直身鎖）。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。

25、所有螺絲和其它模具配件都需首先選標(biāo)準(zhǔn)件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長(zhǎng)度必需足夠，正常是1、5或者2。

26、熱嘴線槽必需倒圓角，以免刮傷電線。

27、把熱嘴ID卡裝在模具面板側(cè)邊。

28、模具移交驗(yàn)收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗(yàn)收通過才能打包裝走模。

29、移模前需對(duì)運(yùn)水進(jìn)行測(cè)試水壓（100Pa以上）驗(yàn)收運(yùn)水后，需用風(fēng)槍把水吹干凈。

30、模胚外表面在制造過程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必需清洗干凈，然后打上黃油。

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