山東注塑模具也被稱之為注塑成型或注射模塑成型，是一種注射兼模塑的成型方法。山東注塑模具是在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得以成型，具有生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀尺寸規(guī)格齊全的特點(diǎn)。

　　使用山東注塑模具，須得安裝在注塑機(jī)當(dāng)中使用，其主要包含有7個部分，即澆注系統(tǒng)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、成型零部件、排氣機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品推出及復(fù)位機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、模具加熱或冷卻系統(tǒng)。

　　對于山東注塑模具來說，模具內(nèi)的溫度各點(diǎn)不均勻，也和注射周期中的時間點(diǎn)有關(guān);模溫機(jī)的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。

　　山東注塑模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。

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